特殊コンベヤベルト

特殊コンベヤベルトと普通コンベヤベルトの違いは何ですか

通常のベルトコンベア：芯材に繊維織物、カバー材に一般ゴムを使用したコンベヤベルトです。 表面は滑らかで平らです。 コアは、綿、ナイロン、ポリエステル、またはビニロン繊維で織られた層状または全体的な生地です。

綿繊維は最も初期に使用された芯材であり、ゴムとの接着が容易で、湿潤状態では強度が若干向上しますが、破断強度が低く、耐食性が劣るため、用途が増加しています。 ナイロン繊維の強度は700Nと高く、耐水性、耐食性、ラウンドアバウト疲労に優れています。 しかし、弾性伸びは大きく、ポリエステル繊維の性能はナイロン繊維と同様であり、適用時の弾性伸びはナイロン繊維のわずか半分です。

期待できる素材です。 ビニロン繊維は強度200Nで伸縮性に優れています。 ナイロン繊維に比べて長さが短く、ゴムとの接着が容易で耐熱性に優れていますが、湿潤状態では強度が10-25%低下します。 ベルトコアを製織する際には、1 本の繊維のみを使用することも、2 本の繊維をブレンドまたは織り交ぜることもできます。
 

特殊コンベヤベルトには主にスチールロープコアベルトが含まれます。高傾斜ベルト、耐熱ベルト、耐熱ベルト、難燃ベルト、金網ベルト、スチールベルトなど：高傾斜ベルト：ローパターンベルト、ハイパターンベルト、ダイヤフラムを含む 数種類あります平ベルトとリブベルトがあります。 ローパターンベルトの義務的な表面マスキングゴムには、材料の層移行を防止し、粉末やバルク材料の小さな粒子を搬送するために、高さ10 mm未満のさまざまな形状のゴムバンプまたはリブがあり、バンプの高さハイパターンベルトのベルト表面のベルト幅は10-25mmで、材料の転がりを防止しており、中・大型のバルク材料の搬送に使用されます。

この2本のベルトで搬送することができます。傾斜角度が約10度大きくなります。 ダイアフラムタイプのベルトの表面マスキング接着剤には、高さ 100 mm 以上のダイアフラムが必須です。 振動板の形状は、ダブルフィン、マルチフィン、背の高いV字型、またはインライン型に分けられます。 53 度の傾斜角で上向きに搬送するために、リブ付きベルトには波形または板状のリブを備えた横バッフルが付いています。 リブの高さは 40-300 mm です。 このベルトで垂直吊り上げが完了します。 スチールコードコアベルト：繊維織物コアコンベヤベルトを柔軟性と高強度を備えた多数の特殊スチールコードに置き換えます。

1960年代以降、スチールコードコアベルトが広く使用されています。 その破断強度は 7000 N/mm にも達し、弾性的に伸びます。非常に小さく、横方向の剛性が低く、耐衝撃性に優れています。 長距離ベルトコンベヤは主にこの種のコンベヤベルトを使用しており、一部のベルトフィーダにも使用されています。 耐熱コンベヤベルト：カバー材料として特殊ゴムを使用した工業用コンベヤベルトで、搬送材料の温度は800度に達することができます。

難燃性コンベアベルト：主に炭鉱で使用される、ポリ塩化ビニルや特殊ゴムをカバー材としたゴムベルトです。 ドラムや他の部品と強い摩擦があると、炎が発生したり、爆発を引き起こしたりするのは簡単ではありません。 スチールベルト：厚さ0.2～4mmの冷間圧延鋼板で、主に乾燥炉内のコンベアに使用されます。

特殊コンベヤベルトの構成

特殊コンベヤベルトの滑りの主な原因

張力とバランスはベルトの動作と牽引において大きな役割を果たすため、ベルトの滑りには一般的な原因がいくつかあります。 潜在的な原因がわかれば、将来の滑りを防ぐために問題のある領域に目を光らせることができます。 一般的な原因は次のとおりです。

コンベヤベルトの専門サプライヤーと協力する 5 つのメリット

製造施設や流通施設に新しいコンベヤ ベルトが必要な場合、コスト、品質、利便性、納期などのいくつかの要素に基づいてサプライヤーを選択することになるでしょう。しかし、多くの場合、これらすべての特性を最大限に活用できることを保証できます。信頼できるコンベヤベルトサプライヤーとのより戦略的な関係を追求することで、さらに多くのことが実現します。

専門のサプライヤーと提携することで、取引がパートナーシップに変わります。 もちろん、賢いサプライヤーはすべての顧客に価値と思いやりのあるサービスを提供しますが、専門のサプライヤーは、馴染みのある顧客向けに製品やソリューションをカスタマイズする立場にあります。

コンベア ベルトの専門サプライヤーとの関係があなたのビジネスにどのようなメリットをもたらすかは次のとおりです。

お急ぎサービス:厳しい状況からあなたを救い出すために、サプライヤーに義務を超えて立ち上がってもらう必要がある場合があります。 ワークフロー設計の難しい課題に直面したり、大量の注文が迫っているときに重要なコンベア ベルトのコンポーネントが欠けていることに気づくかもしれません。 その部品やカスタム設計の機器を入手できるかどうかで、オーナーが利益を得ることができるか、それとも重要な顧客との信頼関係を失うかが分かれる可能性があります。 信頼できるサプライヤーと協力すれば、パートナーが生産をできるだけ早く立ち上げて稼働させることができます。

カスタマイズ:製造工場の機能を備えたコンベア ベルト サプライヤーと取引すると、時間とコストを節約できます。 サプライヤーは、衛生、高放出性、または極度の熱、負荷、またはその他の条件での作業に関する要件を満たすために、自社の製品を変更できる必要があります。 この関係により、サプライヤーはお客様の特定の用途に合わせて標準ベルトの材質と仕様を最適化することが容易になります。

生産性:フルサービスのコンベヤ ベルト サプライヤーがコンサルタントとして機能し、社内のエンジニアリングおよびプロセス設計の専門家を拡張して生産性を最適化します。 専門サプライヤーは顧客の成功に専念し、顧客の動作環境を理解するために必要な時間を投資します。 特定の産業プロセスに関する知識を活用して、ライン設計とワークフローをカスタマイズして効率と稼働時間を最大化するのに役立つコンベヤ、ベルト材料、駆動コンポーネント、その他の部品を推奨できます。

パーツの選択:コンベア ベルトの専門サプライヤーは、有名な部品やアクセサリを幅広く取り揃えています。 彼らは、各ラインと各モデルの強み、コスト、品質、その他の特性を理解しているため、お客様にとって最も重要なものに基づいて最適な選択を行うことができます。 お客様は、これらの信頼できるサプライヤーを信頼して、業界や製造状況に合わせて適切なベルトや消耗品を取り揃え、推奨することができます。

コストの削減:信頼できるコンベヤ ベルト サプライヤーと協力することで、会計やサプライ チェーンのタスクを完了するために必要な事務手続きや手動入力が削減され、コストが削減され、より戦略的に管理支出を再コミットできるようになります。 コンベア ベルトのニーズを 1 つのサプライヤーに統合すると、単一の契約に基づいてすべての注文、受け取り、支払いができるため、管理と支出の管理が強化されます。 サプライヤーがすべての交換品を確実に用意してくれるため、メンテナンスや修理の費用も安くなります。 在庫、関連する維持コスト、陳腐化のリスクを大幅に削減できます。

専用コンベヤベルトが選ばれる理由

コンベヤベルトを選択する際に考慮すべき要素