スチールコードコンベヤベルト
パインベルトは、長距離にわたって資材を固定するための総合的なソリューションを目的として設計されました。 クローズドベルトデザインなので、空間をすっきりと保ちます。 Confine は、粉塵のない材料搬送を実現し、より微細な材料をベルト内に保持し、空気中に失われないようにします。
スチールコードコンベヤベルトとは
スチールコードコンベヤベルトは耐摩耗性に優れており、主に長距離搬送、重荷重、および物理的に厳しい用途に使用されます。 これらは、大量または大量の流れ、および研磨材に特に適しています。
スチールコードコンベヤベルトのメリット
高強度：ベルトの作動張力が 2500 KN/m を超える必要がある場合、スチール コードで補強されたベルトが唯一の選択肢になります。 最大 10000 KN/m の定格向けに設計されたスチール コード ベルトもあります。 スチールコードベルトは、定格 1000 KN/m ～ 2500 KN/m の布ベルトの経済的な代替品でもあります。
より低い安全率:布製ベルトは安全率 10 で設計されていますが、スチールコードベルトの安全率はわずか 6.67 です。 これは、布製ベルトをより小さい定格のスチール コード ベルトに交換できることを意味し、オペレーターにとって生涯にわたる節約となります。
短いテイクアップ:材料の伸びはその弾性率に依存します。 スチールコードの優れた弾性率。 伸びは 0.25% 未満になる可能性があります。 これにより、巻き取り長さを短くすることができます。
長い中心距離:スチールケーブルは織物よりも伸びがはるかに低いため、強度に加えて、プーリー間の距離を長くしたベルトの設計が可能になります。 そして、テイクアップとトランスファーポイントの制約が少なくなります。
小さいプーリー直径:スチールコードベルトは同等定格の布製ベルトよりもカーカスがはるかに薄いため、より小さな直径のプーリーで走行できるため、エネルギーの節約につながります。 スチールは生地よりも優れた動的弾性率を備えているため、疲労が大幅に軽減されます。
高い耐衝撃性:通常、スチールコードベルトの設計では、繊維製コンベヤベルトと比較して、ベルト全体に占めるゴムの割合が大きくなります。 追加のゴムにより、衝撃エネルギーがベルトによってよりよく吸収されることになります。 スチールコードベルトは、突然重量のある個々の部品が発生する可能性があるあらゆる用途に適しています。
優れた通過性:最高評価のスチール コード ベルトでも、深い溝のあるアイドラー サイトで完璧に溝を通過します。 これにより、ベルトのトレーニングが容易になり、ベルトの有効容量が大きくなります。 ユーザーはスループットを向上させるか、より狭いベルトを使用することができます。
簡単な修理：スチールコードベルトは熱間または冷間加硫で修理でき、損傷したエッジは熱間修理で元の幅に戻すことができます。 摩耗したカバーは、ベルトを完全に若返らせるのに十分な耐久性のある新しいゴムに交換することができ、お客様にさらに大きな経済性をもたらします。
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このスチール ファブリックは、スチール ワイヤーと製織という 2 つのテクノロジーを組み合わせた優れた結果であり、従来のスチール コード ベルトに関連する再発する問題を解決するのに役立つ、驚くべき洞察力を提供します。
過去には、TST (トラディショナル スチール コード ベルト) ベルトがバルクマテリアル業界のベンチマークとしての地位を確立していましたが、何度もベルトの弱点を浮き彫りにする再発する問題に直面しました。
取り扱うバルク塊の中に「異物」の鋭利な物体が存在するため、ベルトが 2 つの部分に引き裂かれ、実際の作業に使用できなくなる可能性があります。
さらに、スチールコードの長手方向の剛性が高いため、荷重点でベルト上に落下する取り扱い材料によって引き起こされる高エネルギー衝撃に容易に耐えることができません。
これら 2 つの主な問題の理由は、TST が単純なスチール ケーブルがベルトの主軸に沿って配置される単次元カーカス構造に従って製造されているという事実にあります。
それどころか、そのような問題を克服し、TST カーカス構造に代わる技術的に先進的な代替案を提案するために、SIG は、二次元の保護構造を備えた高品質のスチールコードベルトを開発することができました。経糸構造の片側または両側に配置された二重層のスチールコード。
スチールコードコンベヤベルトの用途
鉱業
スチールコードコンベヤベルトは、石炭、鉱石、骨材などのバルク材料を輸送するために鉱業で広く使用されています。 長距離にわたって重い荷物を扱うことができるため、大規模な採掘作業に適しています。
建設業
建設業界では、砂、砂利、コンクリート、アスファルトなどの建設資材の輸送にスチールコードコンベヤベルトが使用されます。 これらのベルトは、建設現場の過酷な条件に耐え、効率的なマテリアルハンドリングを実現するように設計されています。
鉄鋼および金属産業
スチールコードコンベアベルトは、鉄鉱石、石炭、金属スクラップなどの原材料を生産プロセスのさまざまな段階に輸送するために、鉄鋼および金属産業において重要です。 高温に耐え、鋭利な刃物による損傷に耐えるように設計されています。
自動車産業
スチールコードコンベヤベルトは、自動車産業のさまざまな用途に使用されています。 これらは、製造プロセス中にエンジン、シャーシ、ボディ部品などの自動車部品を輸送する組立ラインで使用されます。 これらのベルトは材料のスムーズかつ効率的な移動を保証し、生産性を向上させます。
食品加工産業
スチールコードコンベヤベルトは、食品加工業界、特に高荷重や鋭利な製品が含まれる分野で用途が見出されます。 穀物、果物、野菜、肉、鶏肉などの大量の食品を輸送するために使用されます。 これらのベルトは厳しい衛生基準を満たすように設計されており、簡単に掃除できます。
リサイクル産業
リサイクル業界では、スチールコードコンベヤベルトは、紙、プラスチック、ガラス、金属などのリサイクル可能な材料を扱う上で重要な役割を果たしています。 これらは、材料選別システム、廃棄物処理プラント、リサイクル センターで、さまざまな種類の材料を効率的に輸送および分離するために使用されます。
スチールコードコンベヤベルトの故障解析
科学技術の発展に伴い、スチールコードコンベヤベルトは、伝送距離が長く、負荷が高く、輸送量が多いため、冶金、製鉄所、炭鉱などの産業における主要な搬送装置となっています。 さまざまな重工業企業はスチールコードコンベヤベルトへの依存度を徐々に高めており、スチールコードコンベヤベルトの品質と稼働状況に対する人々の関心はますます高まっています。
スチールコードコンベヤベルトを長期間使用すると、摩耗、変形、コードの破損などの故障が発生しやすくなります。時間の経過とともにスチールコードコンベヤベルトの強度が低下し、最終的には破断します。 最も深刻な状況では死傷者が発生し、企業に多大な経済的損失をもたらす可能性があります。 上記のような状況の発生を回避するために、スチールコードコンベヤベルトの故障の原因と解決策を簡単に分析します。
石炭採掘を例に挙げると、炭鉱のコンベア システムではスチール コード コンベア ベルトが頻繁に故障し、引き裂かれたり、破損したりすることがあります。 その理由は、この状況を引き起こす可能性のある通常の磨耗以外にも多くの要因があるためです。 ベルトの破損を防ぐために、コンベヤ システムの保守担当者は、コンベヤ ベルトの耐用年数を延ばし、不必要な停止時間を減らし、事故率を減らすように努める必要があります。
スチールコードコンベアベルトの接合部の引きつれやコードの破損はよくあるトラブルです。 カバーゴムの損傷やジョイント端子の腐食が激しいと、コンベヤベルトのジョイント部がピクつく原因となります。 トラブルの種類を判別することでトラブルの原因を知ることができます。
疲労ダメージ
スペースに制限があるため、コンベア ベルトの走行中、スチール コアは繰り返し曲げてローラーやプーリーを常にバイパスする必要があります。 繰り返し曲げられるベルトコアは各作業サイクルで疲労荷重に耐え、繰り返し疲労損傷を引き起こします。 スチールコードコンベヤベルトは、コンベヤの駆動装置、設置サイズ、ドラムの品質などを総合的に考慮することで寿命を延ばすことができます。
コンベヤベルトの張力が均等に分散されていない。
スチールコードコンベアベルトは通常、石炭の積載量を増やすためにトラフになっています。 スチールコードコンベヤベルトが水平セクションからトラフセクションに移行するとき、コンベヤベルトの端は中央よりも大きな引張圧力にさらされます。 ベルトの張力が不均一になるとベルトが切れやすくなります。
過大な外力
急激な外圧によりコンベヤベルトが激しく引っ張られると、コンベヤベルトが損傷したり、破損する恐れがあります。 同時に、ガイドトラフや分配プレートに材料が詰まり、ベルトが破損する危険性もあります。
腐食性
スチールコードコンベヤベルトは長期間使用すると、徐々に上下の被覆層に摩耗、亀裂、経年劣化が生じます。 被覆層の亀裂は目地亀裂が原因で発生します。 修理が間に合わないとスチールコードが露出し、コンベアベルトに水が浸入して錆びの原因になります。
結論
スチールコードの疲労、コード切れ、引き裂きなどの欠陥を早期に発見し、収集された欠陥や損傷を分析して早期に処理することで、破断事故の発生を大幅に回避できます。
コンベアベルトは、上部カバーと下部カバー、接着ゴム、カーカスの 3 つの基本要素で構成されます。 これらの要素が連携して、材料の安全かつ効率的な輸送を確保します。
カバーには、搬送される材料の影響からコンベア ベルトのカーカスを保護するという主な機能があり、磨耗やその他の危険性はもちろん、切断、引っかき傷、引き裂きに対して耐性がある必要があるため、カバーを製造することが重要です。高品質で耐久性のある素材。
カーカスは、荷重、張力、曲げ、衝撃に耐える役割を担うため、コンベア ベルトの強度の要素とみなされます。 このため、耐久性のある高品質の素材で作られていることが重要です。
最後に、接着ゴムがカバーとカーカスの接合を確実にし、セット全体の粘着性と柔軟性を維持します。 コンベヤ ベルトの他の要素が完全かつ安全に機能するようにするため、耐久性のある材料で作られている必要があります。
スチールコードコンベヤベルトの構造
スチールコードコンベヤベルトの主要な4つの部分
補強材（スチールコードコア）
スチールコード心線を使用することで、コンベヤベルトの高強度化と低伸びを実現し、長距離・高強度・高動力の伝動に適しています。
スチールコードコアグルー（接着剤）
コアゴムコンパウンドはスチールワイヤロープ間の接着強度が高く、応力をよく伝達し、使用中にスチールワイヤコアが抜けるのを防ぎます。
カバー用接着剤
スチールコードコンベヤベルトのカバーゴムは、布芯コンベヤベルトのカバーゴムと同じ機能を持ち、コンベヤベルトの正常な動作を保証します。
エッジグルー
エッジ接着剤は、補強ワイヤロープの外線の侵食を防止し、コンベアベルト側からの押圧力を吸収し、ワイヤロープの抜けや漏れを防止します。
スチールコードコンベヤベルトの製造プロセスはなぜEPコンベヤベルトに比べて複雑ですか
スチールコードロープ織り
スチールワイヤーロープコンベアベルトの中心は多層スチールコードロープ織りで作られており、メーカーはスチールワイヤーの緊密な接続と均一な分布を確保するために専門の織り技術を習得する必要があります。
ゴム押出成形
スチールコードのコアはゴムで被覆する必要があり、これにはゴムの混合および押出技術が必要です。メーカーは、ゴム被覆層の均一性と接着性を確保するために、ゴムの合理的な配合と押出プロセスを習得する必要があります。
コンベヤベルトの成形と加硫
成形プロセスでは、スチールコードのコアとゴムの被覆層をうまく組み合わせて強力なコンベアベルト構造を形成できる設備が必要です。加硫プロセスでは、テープが望ましい物理的特性を確実に達成できるように、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。 。
スチールコードコンベヤベルトの製造プロセスはより複雑であるため、メーカーは非常に強力な技術力とより高度な加硫生産ラインを必要とし、生産前、生産中、生産後の厳格な品質管理プロセスを備えており、高度な設備と専門家のみが必要です。専門の技術チームにより、メーカーは顧客のニーズを満たす高品質のワイヤロープコンベヤベルトの生産を保証できます。
製造業におけるコンベヤベルトの重要性
コンベア ベルトは、材料や製品を迅速かつ効率的に移動できるように設計されています。 大量の商品を短時間で輸送できるため、手作業で商品を移動するのに必要な時間と労力が削減されます。 これにより、製造プロセスの全体的な効率が向上し、企業はより短い時間でより多くの商品を生産できるようになります。
コンベヤ ベルトは製造業の安全性も向上します。 作業者が重い材料を手動で移動する必要がなくなり、怪我や事故のリスクが軽減されます。 コンベヤベルトには緊急停止や自動停止などの安全機能も組み込まれており、職場の安全性がさらに高まります。
コンベヤー ベルトの使用は、製造会社にとってもコスト効率が高くなります。 必要なメンテナンスは最小限で、継続的に稼働できるため、追加の労力の必要性が軽減されます。 また、コンベア ベルトは従来の材料輸送方法よりも寿命が長く、頻繁に交換する必要性が軽減されます。
コンベヤ ベルトは、特定の製造ニーズに合わせてカスタマイズできます。 さまざまな種類の材料、形状、サイズに対応できるように設計できます。 カスタマイズ可能なコンベア ベルトは、適切な材料が適切な場所に確実に輸送されるため、生産プロセスの合理化に役立ちます。
スチールコードコンベヤベルトの日常メンテナンス
テープの走行状況に応じて、テープがたわみ、テープのエッジが強化され、上下のカバーが損傷し、ワイヤロープが露出して脱落するのを防ぐために適時に調整してください。
テープの技術管理を強化し、耐火スチールコードベルトを使用期間にわたって定期的に交換します。
テープ上の粘着テープやカバーゴムが剥がれ、ワイヤロープやその他の欠陥が部分的に露出した場合は、適時に冷間接着または加硫加熱を適用する必要があります。
加硫接合部はテープの弱点であり、その損傷は加硫工程、材質、使用環境に関係します。 縫い目の開口部は、最初は表面ゴムの亀裂によって特徴付けられます。 芯ゴムの隙間からスチールワイヤロープ内に水が浸入し、スチールワイヤロープの腐食、断線、糸引き等を引き起こす。 継手の伸びの変化や表面の異常を定期的に確認し、予防点検作業を行ってください。
ドラム表面の不規則な形状によって接合部が不均一になるのを防ぐために、適時にドライブ ローラーの表面を清掃してください。また、泡立ち、ワイヤ ロープの引きつれ、および加硫接合部の伸びが接合部の強度に影響を与える可能性があります。
耐引裂性コンベヤベルトの作業面と接触するローラーには、ローラー表面の接着剤と下部ローラーの接着剤を除去するためのスクレーパーまたはその他のクリーニング装置を装備する必要があります。
日常の保守管理をしっかり行い、破損したローラーは適時に交換し、縦断裂事故を防止してください。
落下する石炭や破片がテープとローラーの間に入るのを防ぐために、スクレーパーとデフレクターをテールローラーの前に取り付ける必要があります。
ローディングポイントシュートの高さは、シュートの落下をできるだけ減らし、加硫継手への材料の衝撃を減らすために、材料と最大ブロックサイズに応じて適切に選択する必要があります。
全油圧式オートテンショニング装置の採用により、起動時の動特性が向上し、耐寒コンベヤベルトのスムーズな起動と加硫接合部への衝撃動応力が軽減されます。
テープの部分的な打ち抜き状態に応じて、テープの表面を無傷に保つために、冷間充填、加硫、スチールワイヤーロープの充填などのさまざまな修理方法を選択する必要があります。
加硫接合部の技術的な監視と管理を強化し、日常の人の検査とX線およびその他の定期検査方法に責任を持って欠陥のある加硫接合部を適時に修復します。
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よくある質問
Q：スチールコードベルトの強度はどれくらいですか？
Q: コンベアベルトにはどのような種類の生地が使用されていますか?
Q: スチールコードベルトとファブリックベルトはどちらが優れていますか?
Q: コンベヤベルトの最も一般的な素材は何ですか?
Q: 食品グレードのコンベア ベルトは何でできていますか?
Q：エンドレスコンベヤベルトの材質は何ですか？
Q: ファブリックベルトとスチールコードベルトの違いは何ですか?
Q: 最も一般的なタイプのコンベヤは何ですか?
Q: コンベアベルトはなぜ粗い素材でできているのですか?
Q: 繊維産業で使用されるコンベヤーとは何ですか?
Q: スチールコードコンベアベルトはどのように作られていますか?
Q: コンベヤに関連する一般的な危険は何ですか?
Q: ナイロンコンベヤベルトとは何ですか?
Q: コンベアベルトドレッシングとは何ですか?
Q: スチールコードコンベヤベルトの用途は何ですか?
Q: フラットベルトコンベアの用途は何ですか?
Q: コンベアベルトはゴムですか?
Q: 優れたコンベア ベルトの条件は何ですか?
Q：ベルトコンベヤとスラットコンベヤの違いは何ですか？
Q: コンベヤーベルトにナイロンが使用されるのはなぜですか?